作为工业炉的制造商，申内生产了许多中频感应炉。

当用户需要冶炼金、银、铜、铁和铝时，可以考虑使用中频感应炉，

中频感应加热的特点是加热快、加热均匀、非接触式加热、无污染、作面积小、生产率高。因此，它越来越多地应用于工业金属零件的表面淬火、金属冶炼和棒材加热等许多领域。你知道中频感应加热的原理是什么吗？

中频感应加热的原理是采用电磁感应的方法。当导体回路包围的磁通量发生变化时，回路会产生感应电位。

交变磁场中的导体在电磁感应的作用下也会产生感应电位，从而在导体中形成感应电流。感应电流克服了导体本身的电阻并产生焦耳热。这种热量用于加热导体本身，使其可以加热和熔化，以达到各种热处理的目的。

感应加热系统的基本部件包括感应线圈、交流电源和工件。线圈可以根据不同的加热对象制成不同的形状。

线圈连接到电源。电源为线圈提供交流电。流过线圈的交流电产生穿过工件的交变磁场。磁场使工件产生涡流进行感应加热。

中频感应加热中的交流电有三种：

表面应该是。当导体放入电感器中时，将产生交变磁场，在工件导体中产生相同频率的感应电流。这种感应电流在工件中的分布是不均匀的。它表面上很强，但内部很弱。它在中心接近于零。这主要是快速加热零件表面，甚至透热熔化的结果。

相邻连接：当两个相邻导体用交流电连接时，导体中的电流应重新分配。当两个导体的电流接反时，电流会聚集在导体的内侧，当电流方向相同时，它会在导体的外侧放电。

环应使当交流电通过圆形螺线管时，较大的电流出现在线圈导体的内侧。

感应线圈本身显示为圆形应变，炉体显示为表面应变，两者彼此相邻。

感应是基于电磁感应原理的。热量是在工件本身产生的，加热方式快，所以加热速度高，过程重复性好，能源相对节能。

加热物体不需要接触感应线圈，因此氧化脱碳较少，加热速率较高。

中频感应加热施加面、近、环三种交流应力，可用于局部加热，产品质量好，易于控制，省力。

控温精度高，感应加热容易实现加热均匀，芯与表面温差小。温控系统的应用，可实现低能耗、无污染的温度控制。

与其他加热方式相比，感应加热具有升温速率高、节能、无污染、作面积小、生产率高等优点;透热条件下，从室温加热到 1100 °C 的功耗小于 360。

感应加热是当今市场上非常流行的方式。可以关注洛阳神奈，了解关于感应炉的问题。