感应炉的预热方法及注意事项

感应炉在工作时，容易因坩埚壁受潮而引发飞溅等事故，给作者的人身安全埋下隐患。如何避免类似的隐患？一种常见的做法是热身。今天我们就给大家简单介绍一下。

首先是预热过程。

1、使用感应炉时，将坩埚预热至200°C左右30分钟，不加料，干燥60分钟。这是为了挥发坩埚表面的水，防止在使用开始时爆炸。

2、预热后，应尽快将坩埚加热至900°C-1000°C（约2小时），保持温度20-30分钟，然后恢复到需要金属冶炼时的温度。这样做是为了使坩埚可以快速通过容易被氧化的温度区域。

3、每次预热后，只需保持电炉运行即可。除非关闭炉子或再次对坩埚进行阻尼，否则无需再次预热。

还有一些检查注意事项。

1、仔细检查坩埚的底部和内壁，发现凹痕和裂缝及时修复。

2. 检查炉顶、喷嘴和盖板。如果发现沙子掉落和松动，请修理并固定它们。

3. 检查感应线圈。如果发现铁屑和其他杂物，应立即清洁。

4、检查感应线圈与绝缘柱之间的连接螺栓。如发现松动或脱落，应及时修理和紧固所有螺栓。

5、检查整个水冷循环系统，重点放在水冷电缆上，确保供水畅通，无渗漏现象。

6、检查炉体周转的机械作，这对安全生产非常重要。发现任何故障的，应及时排除。

这是关于感应炉预热的知识。很多企业在电炉生产过程中不注意这些细节，会造成一些生产事故。希望我们今天的总结能帮到你。

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