感应熔炼炉中的炉渣如何处理？

我们的设备也称为中频感应炉。炉子在使用过程中，会有粘渣的情况。如果不取溶液，热渣颗粒会接触到炉壁和炉衬，导致炉壁上粘渣越厚，冶炼炉的容量越小，冶炼效率越低，

造成严重后果。

现在洛阳申耐就给大家介绍一些关于冶炼炉粘渣处理的知识。

冶炼炉粘渣的原因

炉料中的氧化物和非金属杂质难以溶解在熔融金属中。感应电炉工作时，感应电流会对金属熔体形成很大的搅拌力，悬浮在其中的渣粒在如此强的搅拌作用下会逐渐长大，它所受到的浮力也会逐渐增大。浮力

当它大于搅拌力时，生长的炉渣颗粒会漂浮到熔融液体的表面。

渣粒在强大的搅拌和离心力的作用下逐渐接近炉壁。由于炉衬温度相对较低，因此渣粒的熔点相对较高。当炉衬温度低于炉渣颗粒的凝固温度时，炉渣会附着在炉衬上并冷凝成固态。渣的凝固温度越高，越容易凝固

炉衬冷却，最后在炉壁上形成粘渣。

对于冶炼炉中的粘渣，有什么好的解决办法吗？

一种是机械破损法。炉衬上的渣出现后，用铁锹、铁棒等机械手段将炉衬上的渣刮掉。当然，工人在刮渣时，为了保证作安全，可以很容易地刮掉粘渣，这样会提高冶炼温度。高温可能导致炉衬

冶炼炉的使用寿命会因损坏而受到影响。因此，机械破碎法会增加冶炼炉的功耗。

另一种是化学法。根据造渣的原理，改变粘渣的形成机理，从根本上消除炉衬粘渣的可能性。化学破碎法利用这一原理，通过添加一些添加剂来改变炉渣的性能并降低其熔点。如果渣颗粒的凝固温度低

在炉衬温度下，即使在浮动时与炉衬接触，渣颗粒也不会在炉壁上凝固形成粘渣。

清理炉膛上粘渣时，应注意以下几点：

1、连续生产炉型，每班应清洗一次。冶炼 5~15 次加热后，应将冶炼炉彻底清洗一次;

2、更换合金品种时，应将炉体彻底清洗一次;

3、为有效去除残留物，清洗前应将除渣剂均匀撒入炉内，升温至800°C左右。炉内的炉渣应用平铲或耙渣车彻底清理。

以上就是如何处理炉内粘渣问题的答案。欢迎来到洛阳申耐，了解更多关于电炉的信息。