提高电炉坩埚使用寿命的措施

1） 炉子建造工具

（1）中频造炉机选对是否合适，也会影响造炉质量。车间使用电动振动器。就电动振动器而言，建炉机的功率、频率和重量应满足车间的具体要求。要保证在造炉过程中避免分层，同时要保证获得高密度的炉衬。

（2）车间内的建炉工具包括捣固叉、平锤等。捣固叉用于敲击炉底和炉壁，平锤用于敲击后炉底。

（3）坩埚模具的制造有几点注意事项：排气孔应合理设计，以利于干燥过程中水蒸气的排出;拐角应为圆弧，以避免尖角;焊缝必须抛光光滑;坩埚模具的壁厚应保证其刚性。可以在模具中焊接加强筋，以防止在敲击炉子的过程中变形。

2） 建炉前的工作准备工作应在建炉前做好。

检查线圈是否损坏。如果是，请采取措施进行处理;准备各种建炉工具，检查建炉机螺丝是否松动，捣固叉是否牢固，防止异物落入炉衬;准备炉子建筑材料，将袋子切开。要求将袋子切平，以免包装纸在装料过程中掉入炉内衬;准备照明工具，观察炉建炉过程中的具体情况;准备坩埚模具，检查其各种尺寸，看是否变形。如果变形，更换坩埚模，用金刚砂布擦亮坩埚模表面的锈迹，用扫帚扫干净，用小柴火堵住排气孔，但坩埚模表面应光滑，以防止炉衬砂在敲击炉时从排气孔排出。准备好后即可使用。

3） 建炉工艺

炉底和炉壁的质量直接影响炉的使用寿命，所以这个环节非常重要。中频炉底厚度为 300 mm，炉壁厚度为 110 mm。砌炉底时，加入 16 袋 25 公斤的炉衬砂，由三台造炉机夯实约 50 分钟，以确保炉底坚固;炉底建好后，放入坩埚模具中，用定位尺校正壁厚，要求每个方向的误差小于5毫米，然后用木楔固定，放入炉内压铁块，以防止坩埚在炉子冲洗过程中移动， 然后用平铲铲除坩埚和石棉布之间的石英砂;由于坩埚模的倾斜部分不易夯实，因此需要减少炉壁第一层的装料，以避免局部松动或分层。第一层装料为 4 袋炉衬砂;从第二层到第六层，每层装料 6 袋，捣固时间约为 30 分钟。加料量应保证炉子能夯实至第一层，避免分层。投料量应根据具体情况确定;由于炉膛冲洗过程中不可避免地存在粗颗粒的浮浮现象，每层完成后，应将漂浮在其上的粗颗粒分开，避免分层;炉盖后，用混有水玻璃的石英砂铺设在炉顶和出水箱上，夯实并平整;炉底和炉衬的厚度应根据炉体的大小进行调整。炉子建好后，盖上石棉板，插入热电偶并定位，准备烘箱干燥。