冶炼炉中铁水渗透和泄漏的原因分析

冶炼炉在使用时，常见的紧急事故包括炉穿孔和铁水泄漏。如果不采取措施，盘铜管会破裂，铁水会与冷却剂接触，导致爆炸，甚至人身伤亡。

洛阳申耐对冶炼炉熔炼液渗透和泄漏的原因做了一些分析。

冶炼炉中铁水泄漏的原因：

1、铁水经过长时间冷却，形成瓶盖，加热时再次膨胀，挤压炉衬，引起炉衬出现裂纹。在熔炼过程中，铁水穿过裂缝，导致炉子穿透或从瓶盖中弹出，从而导致炉井喷事故。

2、炉衬体积随炉龄的增加而增加。炉内铁量增加，炉衬薄，部分部位承受不了铁水的压力，导致炉穿。

3、炉衬打结时，部分零件达不到要求或部分杂质被带入炉衬内未被发现，导致冶炼时上述缺陷的渗透。

4、炉衬淬火时产生裂纹，冶炼时从裂纹中钻出。

5、用于建炉的粘结剂不合适，粘结剂一般在600-700°C开始粘结;缺点是它不耐高温和冲刷。在高温条件下，炉壁的下部将被冲洗干净。

6、在调制过程中，工人没有按正确的比例作，调制后的炉衬材料不均匀，密度不够，导致炉衬寿命短。

7、准备炉衬的场地不干净，在准备炉衬的过程中容易混入铁针、铁豆等杂物，从而减少炉次数。

8、绝缘电木会支撑房屋不承受的重量，绝缘电木会弯曲。这时，炉衬也会变得松动，主要在炉壁的下背部和炉底接头部分，会出现裂纹，导致铁水渗出，最后发生“炉穿”。

9、感应线圈缺乏电磁振动力，不断撞击炉衬，使炉衬松动开裂，造成铁水渗出并渗透炉内。

10、螺丝松动时，产生铁水时炉壳会来回扭曲，动态响应线圈会扭曲，使炉衬松动，引起裂纹，使铁水渗出炉外。

以上是熔炼炉渗透和铁水泄漏的原因总结。为了解决这个问题，保证安全生产，我们需要定期检查设备，完成设备的日常维护。

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