冶炼中频感应炉时如何使用增碳剂？

在热处理行业中，碳含量会对金属的各种性能产生很大影响。

冶炼常用的炉料有生铁、废钢和回收料。生铁的含碳量很高，但收购价格也相对较高。因此，冶炼最常用的材料是废钢，可以降低铸件的成本。

如果以废钢为原料，在电炉中冶炼金属过程中，由于配料不当、装料不足、冶炼脱碳过多等原因，钢中的含碳量可能无法达到顶期的要求。

这时，就需要把碳加到钢水中，最好的方法是使用化油器。

有许多材料可用作铸铁的增碳剂，如人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及由这些材料制成的混合物。

炼钢增碳剂可用于铸造、铸铁、铸钢等不同工艺，但增碳剂适用于在感应炉中冶炼，但具体用途根据工艺要求而有所不同。

中频电炉冶炼采用增碳剂，按配比或碳当量要求可加入电炉下部含料，回收率可达95%以上;

如果铁水的含碳量不足以调节含碳量，则先清理炉内的炉渣，然后加装化油器。通过加热铁水、电磁搅拌或人工搅拌将碳溶解吸收，回收率可达90%左右。

如果采用低温渗碳工艺，即炉料只熔化一部分，铁水温度低，将所有增碳剂一次性加入铁水中，用固体炉料压入铁水中，防止其露出铁水表面。这种方法可以使铁水的含碳量增加 1.0% 以上。

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