感应加热设备的保养，要记住这 8 点

1、对感应加热设备进行保养，首先要停机一周或半个月，检查机器的所有性能，以便及时了解设备的情况。以下检查步骤必须每天进行，为期一周或半个月。

2、为了在工作时更好地使用机器，您必须：

（1）用测温枪观察可控硅整流器、阻容保护电阻和均衡压电阻的工作温度。测温时间分为三个阶段：第一次测温时间约为5至10分钟，当机器运行第一炉钢水时，大约三分之一的电源被打开后。第二次是在炉子快满的时候准备再次测量。然后第三次在冶炼结束时测量温度，即今天的最后一炉处于全功率状态。当然，以上三个温度测量值都需要记录下来，以便及时发现和解决问题。

（2） 每天检查电缆螺丝是否松动。

（3）每天开机前，必须确认供电水泵和锅炉本体水泵均已启动。动力柜内水压为 1.5 至 1.7 kg，锅炉本体内为 1.5 至 2 kg。

（4） 保持炉膛附近的水缆清洁，无铁屑和金属物体。

3、设备运行前，必须提前10分钟启动水泵，观察有无漏水现象，如有渗水现象，应立即处理，以免影响生产。

4、如果机器检测到晶闸管温度异常，应立即检查原因，看是否有水管折叠，造成水流和加热不足，或晶闸管套管内有无污垢堵塞。

5、如果发现整流电阻电容保护的电阻温度与其他电阻器明显不同，应立即检查原因，看电容是否开路或电阻已损坏。一般会使反应器在启动时明显发出嗡嗡声和晃动。

6、每周或每半个月检查维护时，注意：

（1）检查逆变器电阻电容保护上方的线槽是否脱落，避免因短路烧坏KK管无感电阻。如果你找到什么东西，你可以立即用领带系住它。

（2）每周拧紧一次设备的螺丝和水卡，避免跌落或松动造成设备损坏。

（3）每周观察一次液压系统液压油是否不足。通常，油量应至少为 80%。

（4）根据当地一些厂家的水质情况，请检查中频电源柜内的布水器是否有烂透的喷嘴。如果情况严重，请完成一套饮水机，以便及时更换。严禁拆卸一个喷嘴后在机器上焊接。这将严重影响生产进度并造成不必要的时间损失。一般明水航道系统应每三个月更换一次布水器。如果系统是完全封闭的，请尝试每年或半年更换一次。

7、清洗管套时，一般使用浓度为20%的稀盐酸在管套内循环10至15分钟。一般洗涤后必须使用 100% 清水一次，干燥后必须使用压缩空气，以防止盐酸腐烂管套。

8、液压保养的要点：使用液压油时要注意液压油的清洁度和用量。一般液压油需要每六个月更换一次，滤网需要每月清洗一次。请注意，液压站中有两个过滤器，不得在液压站底部工作。必须放在液压站的架子上，以防止液压站内的铁屑进入液压泵，损坏泵。

以上就是洛阳申耐根据其对金属加热设备的研发和生产经验，总结出的感应加热设备维护保养的八大注意事项。希望能帮到你的企业！