产品介绍
- 高可靠性与冗余性（N+1, N+X）：
- 核心优势： 这是并联最主要的优势。当系统采用 N 个模块即可满足负载需求时，额外增加 1 个或更多模块（即 N+1, N+X 冗余）。
- 故障容错： 任何一个模块发生故障，其负载会被其他正常模块自动、无缝地接管，确保系统供电不中断，大大提高了系统的可用性（MTBF 提高）。
- 单点故障消除： 消除了单电源模块故障导致整个系统宕机的风险。
- 可扩展性与灵活性：
- 按需扩容： 系统容量可以根据负载增长的需求进行灵活扩展。只需增加并联的电源模块或电源柜即可提升总输出功率，无需一次性投入大容量设备或更换整个系统，节省初始投资成本。
- 模块化设计： 通常基于标准化的模块设计，方便安装、维护和更换。
- 配置灵活： 可以根据现场空间、功率需求和冗余要求灵活配置并联模块的数量。
- 在线维护与热插拔：
- 不停机维护： 在保持系统正常运行和负载供电的前提下，可以安全地拔出或插入故障模块或需要维护的模块。
- 减少停机时间： 极大地简化了维护流程，显著减少了计划内维护或故障修复所需的系统停机时间。
- 负载均流与效率优化：
- 自动均流： 并联系统通过精密的控制电路（主从控制、民主均流、自动均流等算法），确保所有并联模块输出电流基本相等或按比例分配。
- 降低模块压力： 避免某个模块过载运行而其他模块轻载的情况，使每个模块工作在较优效率点附近，延长模块寿命。
- 提升系统效率： 在部分负载时，可以通过智能调度（如休眠部分模块）让工作的模块运行在更高效率的负载区间，从而提升整个系统在宽负载范围内的平均效率。
- 高功率密度与节省空间：
- 多个较小功率的模块并联可以达到大功率输出的效果，相比单个超大功率电源，通常具有更高的功率密度，在有限的空间内提供更大的功率。
- 集中监控与管理：
- 并联系统通常配备集中的监控单元或通过通信接口（如RS485, CAN, Modbus, SNMP, 干接点等）连接到上位监控系统。
- 可实时监控每个模块的状态（输入/输出电压电流、温度、故障信息、运行状态等）、系统总输出、负载率、冗余状态等。
- 便于进行远程管理、故障预警、历史数据记录和分析。
- 提高系统可用性 (Availability) 和可维护性 (Maintainability)：
- 冗余设计直接提升了可用性。
- 热插拔和模块化设计极大提升了可维护性，降低了平均修复时间 (MTTR)。
- 降低总体拥有成本 (TCO)：
- 初始投资： 可按需分期投入，初期配置满足基本需求+冗余的模块即可。
- 运营成本： 更高的效率和优化的负载分配可以降低能耗成本。
- 维护成本： 模块化设计通常使得备件成本更低，库存管理更简单；热插拔减少了昂贵的停机损失。
- 扩容成本： 未来扩容成本低，只需购买增加的模块，无需更换整个系统。
- 灵活的输入/输出配置（部分高级系统）：
- 有些并联系统支持不同输入电压（如单相/三相）或不同功率等级的模块在特定限制下混用（需系统支持），提供更大的配置灵活性。
并联电源柜的核心价值在于通过冗余、模块化和智能控制，实现了供电系统的高可靠性、可扩展性、可维护性和高效性，特别适用于对供电连续性要求极高的关键应用场景。
产品组合
熔炼炉主要由电源控制柜和熔炼炉体组成。
该设备可满足24小时连续工作，具有自检功能和泄漏报警装置，实时检测水温、水压、过电流、过电压、缺相信息。
中频电源柜
同一台多电源具有批量生产多台单电源的能力。
任意功率分配，启动率100%。
不间断熔化和精确的温度控制，用于保温或过热。
横流冷却塔
它具有足够的刚性、强度和良好的抗老化性能。
它具有良好的阻燃性能，符合国家和地方的相关标准和规定。
运行噪音低，符合环保要求。
配水均匀，壁流少，不易堵塞。
液压站
包括液压泵站和倾斜炉操作台。
液压泵站用于为倾斜炉提供动力。
泵站的额定工作压力为11Mpa。
电容器组
电容器的绝缘处理采用双层云母绝缘技术。
即使电容器上意外喷水，也能保证机柜的绝缘强度。
客户工厂
