中频炉的出现无疑促进了科学技术的发展。它的主要用途主要是炼钢。中频炉精炼设备的新炼钢方法不断涌现。同时，冶炼生产的钢水质量大大提高，铸件的质量也大大提高。
铸钢车间广泛使用的电弧炉和感应中频炉，对原材料的要求相对宽松，生产高质量的钢水，炼钢周期适合铸钢生产的特点。开、关炉方便，便于配合成型、合箱等工序的进度，便于组织生产。此外，电炉炼钢的设备相对简单，投资较少，基建和资金回收迅速。
近年来，感应中频炼钢发展迅速。感应电炉炼钢工艺比较简单，钢水的质量也可以得到保证。许多工厂使用感应炉炼钢以铸造小型铸件，尤其是在熔模铸造车间，感应炉广泛用于熔化钢水。现在让我们学习如何用中频炉炼钢。
如何用中频炉炼钢？
首先，中频炉炼钢的准备工作：
1、在准备炼钢时，不应忽视前期检查工作。首先，了解炉衬状况，生产工具是否齐全，中频炉板是否正常。
2、每两个炉座为一组，应就位配制硅铁、中锰、合成渣、保温剂等必要产品，并放置在炉台中间。
3、钢材必须准备到位，钢材未完全准备好就不能启动炉。
4、中频炉应注意绝缘橡胶垫的放置，不允许有间隙。
其次，中频炉炼钢进入生产阶段时应注意：
1、新炉衬应严格按照新炉的烘烤工艺要求进行烘烤，烘烤时间应在2小时以上。
2、首先加一个吸盘，保护炉衬。不允许直接将大块物料加入空炉中，然后通电。这时，炉长应及时将散落在炉周围的小物料加入炉内。严禁从炉台上掉下来。硅钢片冲头只允许在烘炉时使用，其他时间不允许使用。
3、盘式起重机将物料从料场吊到炉膛，炉头对废钢进行分拣。分拣好的易燃易爆物品直接放入专用收集箱，炉膛保安人员登记确认。
4、易燃易爆物品专用收集箱置于两组炉座之间，任何人不得随意移动
5、炉前加料主要是人工加料。在炉膛上对废钢进行仔细分类后，只有在炉长确认材料经过精心挑选后，才能用吸盘添加长度小于 400 毫米的材料。驱动导向器是每个炉座的小炉导向器。如果其他人命令驱动吸盘进料，则不允许驾驶员添加材料。
6、应控制吸盘的进料量。进料后，边角料不得超过中频炉口表面。进料时，应将散落在炉口周围的边角料用吸盘清理干净。在加料过程中，中频炉的外围必须保持清洁，以防止废钢掉落引起感应线圈或电缆接头的着火。
7、严禁在平台上堆放大量废料，总量控制在 3 个吸盘以内，以降低废料分拣的难度。
8、如发生爆炸事故，作人员应立即背对炉口，迅速离开现场。
9、在预装料过程中，必须将长而大的物料垂直放入炉中，以尽快熔化到熔池中。严禁将材料平放造成架桥。如果发现炉料架桥，必须在 3 分钟内拆除桥，以将炉料快速熔化到熔池中。如果 3 分钟内无法摧毁桥梁，则必须切断电源或在绝缘状态下摧毁桥梁，然后才能传输电力进行正常冶炼。
10、对于一些超重且需要2人以上搬入炉膛的废钢，严禁扔进炉内。应在炉边进行过渡，然后小心地推入炉中。
11、将管状废料加入炉内时，管材上口应面向出钢方向，不允许面向作方向。
渣包和中间包中的冷钢和短端连铸坯应在中频炉中的钢液达到 2/3 以上后投入炉中。不允许撞击炉衬。
13、当中频炉的钢液达到70%以上时，取样分析。样品应无缩孔等缺陷，样品杯内不得插入钢筋。得到样品的化学成分结果后，元素配制人员应根据两炉的综合情况确定合金的添加量。
14、如果炉前的化学分析结果显示碳高，则加入一些氧化铁块进行脱碳;如果碳含量低，则加入一些生铁块进行脱碳;如果两炉的平均硫含量小于等于 0.055%，则出钢时应将氧化渣耙起，并增加合成渣的用量进行脱硫。此时，必须适当提高出钢温度。如果两炉的平均硫含量大于等于0.055%，则应分离钢水，即将部分含硫量高的钢水从钢包中取出，倒入其他炉中，然后将部分硅钢片冲头加入两炉中冶炼，再进行攻丝。在高磷的情况下，只能进行单独处理。
15、炉内废料全部熔化后，炉前组应摇动炉内排渣。排渣后，严禁将潮湿、油腻、涂漆和管状废料加入炉内。冶炼时应制备干燥、清洁的材料。炉内钢水满后，应再次清理炉渣。清洗后，应迅速加入合金以调整成分。加入合金后 3 分钟以上即可出钢，目的是使合金在炉内具有成分均匀的过程。
16、攻牙温度：上连铸 1650-1690;约 1450 个铁水。
17、在炉前测量钢水温度，根据连铸所需的出钢温度和出钢时间控制动力传输曲线，禁止中频炉在高温阶段保温（保温温度控制在1600°C以下）
18、接到连铸攻丝通知后温度会迅速上升。中频炉在炉满液态下的升温速率：20炉前约20°C/min;20-40 次加热约 30 °C/min;40°C以上的炉子约为40°C/min，炉内温度越高，温度上升越快。
19、一炉出钢时钢包加合成渣100kg作渣制渣保温，二炉出钢后钢包加50kg遮盖剂保温。
20、中频炉用完后，要仔细检查炉衬，严禁将水倒入炉内冷却;如果炉衬部分腐蚀严重，只有修炉后才能启动炉。炉子修好后，炉内水分必须完全蒸发后才能加料。首先，在炉内加入吸盘硅钢片冲头，然后加入其他废料。炉补后第一炉应控制供电曲线，使炉衬有烧结工序，保证炉补效果。严禁在炉内修好后立即将大块废料加入炉内。
21、在整个生产过程中，严禁将炉板暴露在外面。如果发现绝缘橡胶损坏，应及时更换。